常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象 多出现于加热杀菌和冷却环节。由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量，以及抽真空环节袋内无法达到真空状态，耐高温蒸煮袋，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量 。当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成 水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀，压力骤升，当其超过蒸煮袋 所能承受的大压力时，袋体薄弱部位会首先发生破裂。另外，在冷却环节，也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。目前业界一般采用反压的方法来控制蒸煮袋的破袋率，即杀菌和冷却环节利用压缩空气向锅内加压，来平衡袋内压力，减少破袋的几率。但是，这仅是从工艺流程上得到的解决办法，若蒸煮袋本身存在质量问题，那么上述方法就显得舍本逐末，失去实际意义。 经过多次试验，高温蒸煮袋报价，发现高温蒸煮袋的破袋多发于以下几个部位：从热封封边处破裂；从热封边内侧破裂；由于热封层与外层脱层导致从热封边内侧内层破裂。
技术参数中，上胶量需求（通常是4~5g/m2）和残留溶剂量需求（国家规范是小于10mg/m2，公司内控佳是小于3mg/m2），是做好质量蒸煮袋的重要因素，有必要认真对待。在详细的复合操作时，有的胶粘剂供货商需求1次将二层（PET/AL或OPA/AL）复合好后要先把它放到50~55℃的熟化间去放置4h或12h后，再进行第2次第三层（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的复合，每一次复合好都要有这个进程，但也有不少胶粘刑能够趁热打铁地二层、三层乃至四层复好后，才放到50~55℃的熟化室去让它熟化。后边这种胶粘剂对出产管理、对劳动出产率都比较有利。
为了保证客户使用的高温蒸煮袋质量合格、安全可靠，我们需要对生产出来的高温蒸煮袋进行出厂前的质量检测，那么我们需要对哪些地方进行检测呢？下面就由我厂技术专家为大家介绍一下。
我厂技术专家表示，高温蒸煮袋在出厂前一定要进行质量检测，防止次品流入市场，其中热封强度就是检测项目之一：
热封强度的检测。使用电子拉力机，按ZDY28004的有关规定进行，食品高温蒸煮袋，分别在袋的侧面、顶部和底部与热合部位成垂直方向任取试样，宽为15mm，展开长度约100mm，济宁高温蒸煮袋，将试样两端分别夹在试样机的夹具上，夹距为50mm，试样速度为300±20mm/min测试断裂时的大载荷即为热封强度值。三层结构大于40N，四层结构大于50N，检测蒸煮后润湿时的热封强度下降值不超过10N。
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