多数的蒸煮袋装食品是采用不透光的包装袋，但有些食品不会因油脂变质造成降低质量的情况下也会采用透明袋包装。因此，在这些产品上标明气密性容器密封、加压加热杀菌 的杀菌方法是日本农林法和卫生法所规定的义务。
对于作为密封容器充填食品，在常温下流通的蒸煮袋装食品的较大危害是肉毒菌毒素。因此，立式高温蒸煮袋，蒸煮袋装食品的重要管理点中，必须高度给予重视的是容器的密封与加热杀菌工艺。可以说，蒸煮袋装食品制造工艺的重中之重是加热杀菌工艺，实际上承担此关键所在的也就是蒸煮袋装食品杀菌机。
常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，菏泽高温蒸煮袋，其中破袋现象 多出现于加热杀菌和冷却环节。由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量，以及抽真空环节袋内无法达到真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量 。当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成 水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀，高温蒸煮袋性能，压力骤升，当其超过蒸煮袋 所能承受的大压力时，袋体薄弱部位会首先发生破裂。另外，在冷却环节，也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。目前业界一般采用反压的方法来控制蒸煮袋的破袋率，即杀菌和冷却环节利用压缩空气向锅内加压，来平衡袋内压力，减少破袋的几率。但是，这仅是从工艺流程上得到的解决办法，若蒸煮袋本身存在质量问题，那么上述方法就显得舍本逐末，失去实际意义。 经过多次试验，发现高温蒸煮袋的破袋多发于以下几个部位：从热封封边处破裂；从热封边内侧破裂；由于热封层与外层脱层导致从热封边内侧内层破裂。
断定技术参数。在断定了基材和辅佐资料后，就能够下单给车间去出产了。作为车间出产的技术管理和操作人员，有必要严格依照技术单的需求去领科、备料。
在详细操作时，要遵从技术单的技术参数，其间包含涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的巨细、开机速度的凹凸，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的操控、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。
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