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在肉制食品蒸煮杀菌后，在肉制品加工的过程中和在冷却肉制品成品的时候可能会出现胀袋的现象，胀袋的原因有很多种，蒸煮袋质量好，应找针对性的找到原因，采取不同的应对方法来解决问题。首先，在杀菌设备中需要控制一定的压力大小，使其与包装内的压力相平衡，蒸煮袋报价，这样可快速达到所需的杀菌温度。其次，也可能不只是设备温度、正反压的问题，也可能与温度有关，温度越高胀的越厉害，所以合理的减低温度的同时延长杀菌时间，达到彻底杀菌，以及在食品运输过程的安全等，这些加工的细节过程管理是非常重要的。
常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象 多出现于加热杀菌和冷却环节。由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量，以及抽真空环节袋内无法达到真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量 。当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成 水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀，压力骤升，当其超过蒸煮袋 所能承受的大压力时，袋体薄弱部位会首先发生破裂。另外，在冷却环节，也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。目前业界一般采用反压的方法来控制蒸煮袋的破袋率，即杀菌和冷却环节利用压缩空气向锅内加压，来平衡袋内压力，减少破袋的几率。但是，这仅是从工艺流程上得到的解决办法，蒸煮袋厂家，若蒸煮袋本身存在质量问题，那曲蒸煮袋，那么上述方法就显得舍本逐末，失去实际意义。 经过多次试验，发现高温蒸煮袋的破袋多发于以下几个部位：从热封封边处破裂；从热封边内侧破裂；由于热封层与外层脱层导致从热封边内侧内层破裂。
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