高温蒸煮袋原材料的检查:
a.薄膜的厚度、拉伸强度、润湿张力、透氧/透湿性、耐高温性、卫生适合性、外观。
b.粘合剂、油墨的耐高温性、食品卫生适合性。
薄膜复合过程的检查:
a.外观(目视无起皱、离层等明显缺陷);
b.复合速度、胶水的粘度;
c.涂胶量检测;
d.复合后的熟化温度、时间的控制;
e.熟化后的复合膜之间的复合强度;
f. 残留溶剂量;
热封封边处破裂。目前蒸煮袋普遍采用三边封制成平袋或自立袋 的形式,由食品企业灌装后进行后一边的封合,因此在分析热封边 破裂的原因时,要区分破裂源。对于制袋环节的封边破裂,高温蒸煮袋性能,主要是由于热封工艺的不合理而导致封边热封质量不达标。
热封边内侧破裂。这种情况指的是封边部位没有发生破裂,立式高温蒸煮袋,但封边根部薄膜却发生断裂现象,其原因同样在于制袋的热封环节,热封温度、压力设置过大,制袋速率偏慢等综合作用导致封口边缘内层薄膜被压制过薄,抗拉强度减弱,耐压能力显著降低。
高温蒸煮袋可以对有害细jun进行完全消除,满意无菌的需求.经过完全灭菌,在少加乃至不加防腐剂的情况下能按捺细jun的繁殖,延伸商品的保质期,让商品在常温下能较持久的坚持本来规划的风味,常用于食品类高温蒸煮商品.
在肉食品出产加工过程中, 一直存在着两种熟制技术,即高温高压灭菌和低温常压灭菌.低温灭菌的肉食品因为加热温度低,肉的纤维未被损坏,因而口感新鲜,各种营养成分保管较好;但因为其只杀死了致病菌,黄山高温蒸煮袋,仍存在很多糜烂菌,不只保质期短,并且很容易形成流通领域中的损耗.高温灭菌的肉食品因加热温度高而使肉的纤维过度缩短,口感不如低温灭菌制品, 但因其杀死了一切细jun,消除了糜烂的内因,可大大延伸保质期.
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