高温蒸煮袋制袋过程的检查:
a.制袋尺寸、封边尺寸规格;
b.热封边强度
c.向袋内装入等容量的水并封口,将袋样放置在压力仪的上、下板之间,供应高温蒸煮袋,根据客户要求的条件做压力检测,观察袋是否破裂及渗漏。
d.残留溶剂量
耐高温蒸煮性检查:
制袋完成后,将袋内装入等容量内容物并密封好,放入ts-25c反压高温蒸煮锅内,透明高温蒸煮袋,设定好客户要求的条件,进行耐高温蒸煮性的检测;蒸煮后外观检查:袋面应平整、无起皱、起泡、变形,无离层、渗漏现象;若有其中任一种不良现象即为不合格。
高温蒸煮袋涂胶量检测:
用铜版纸(或不干胶的光面纸),分左、中、右三个不同的位置, 放入正要复合的两层薄膜中间,待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块,按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本;之后再拿掉铜版纸(或不干胶纸),把涂胶的薄膜放入电子称上称重,记下重量a。再把称重后的薄膜(附有胶水的涂布面)放入溶剂(EA)中洗涤除净胶液,耐高温蒸煮袋,之后再放入电子称上称重,并记下重量b。a-b即为该样本的涂胶量,然后换算成g/m2的单位即可。
当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时,袋内容物的水分蒸发形成 水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀,压力骤升,当其超过蒸煮袋 所能承受的较大压力时,袋体薄弱部位会首先发生破裂。另外,在冷却环节,高温蒸煮袋,也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间,袋外压力骤降,但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍,必然引起破袋事故。
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