真空包装袋起皱原因分析:
1、基材厚度不均匀,薄膜相差太大。
2基材放卷偏斜。
3 、涂胶量过多或者不足时,真空袋供应,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。
4 、胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材产生位移。
5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。
6、张力复合压力设置不当。
7 、张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。
8 、各导辊不平行。
9 、各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,食品真空袋,有凹坑、划道、碰伤等。
真空包装袋发黏原因分析:
1 、印刷过程中,专业生产真空袋,油墨的干燥速度跟印刷速度不适应,真空袋,致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中,使油墨层软化,从而使复合后膜也发黏。
2 、胶黏剂干燥不彻底,残留溶剂逐渐渗透到油墨层中,使油墨层软化发黏。
3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移,从而使薄膜软化发黏。
纠正及纠正措施:
1、根据实际情况调整油墨的干燥速度,并使之充分干燥
2 、调整工艺参数,保证胶黏剂能够充分干燥,使残留溶剂量控制在较低限度之内。
3 、更换塑料薄膜
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