常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程:原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装,其中破袋现象多出现于加热杀菌和冷却环节。由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量,以及抽真空环节袋内无法达到真空状态,这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量 。
高温蒸煮袋应对脱层的措施:
1、食品企业使用蒸煮袋时应严格控制温度在蒸煮袋生产企业所保证的范围之内。
2、食品企业应做好对批量使用蒸煮袋前蒸煮袋性能的确认。这种确认也就是在特定工艺条件下蒸煮袋可否使用的工艺条件试验。
3、蒸煮袋生产企业应加强管理工作,做好各工序的工艺指标检测和控制,特别是要把好蒸煮袋出厂前盛物试验的后一关,包括薄膜处理度是否达标、注意熟化时间、注意双组分油墨或胶水在使用时的失活程度等。
4、蒸煮袋生产企业要做好各类包装印刷材料的配伍性使用试验。
注意试验应贯穿在全生产工序,不可仅停留在印刷阶段;特别注意高温下薄膜内各种添加剂渗出而引起附着力下降或脱层的问题。此外更换不同厂家材料,甚至是使用同厂家但不同批号的材料时,也要做好配伍性使用试验。
5、油墨、胶水、薄膜等包装材料生产企业要扎扎实实地提高和稳定产品质量。
高温蒸煮袋涂胶量检测:
用铜版纸(或不干胶的光面纸),分左、中、右三个不同的位置, 放入正要复合的两层薄膜中间,待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块,按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本;之后再拿掉铜版纸(或不干胶纸),把涂胶的薄膜放入电子称上称重,记下重量a。再把称重后的薄膜(附有胶水的涂布面)放入溶剂(EA)中洗涤除净胶液,之后再放入电子称上称重,并记下重量b。a-b即为该样本的涂胶量,然后换算成g/m2的单位即可。
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