高温蒸煮袋应对脱层的措施:
1、食品企业使用蒸煮袋时应严格控制温度在蒸煮袋生产企业所保证的范围之内。
2、食品企业应做好对批量使用蒸煮袋前蒸煮袋性能的确认。这种确认也就是在特定工艺条件下蒸煮袋可否使用的工艺条件试验。
3、蒸煮袋生产企业应加强管理工作,做好各工序的工艺指标检测和控制,特别是要把好蒸煮袋出厂前盛物试验的后一关,包括薄膜处理度是否达标、注意熟化时间、注意双组分油墨或胶水在使用时的失活程度等。
4、蒸煮袋生产企业要做好各类包装印刷材料的配伍性使用试验。
注意试验应贯穿在全生产工序,不可仅停留在印刷阶段;特别注意高温下薄膜内各种添加剂渗出而引起附着力下降或脱层的问题。此外更换不同厂家材料,甚至是使用同厂家但不同批号的材料时,也要做好配伍性使用试验。
5、油墨、胶水、薄膜等包装材料生产企业要扎扎实实地提高和稳定产品质量。
热封封边处破裂。目前蒸煮袋普遍采用三边封制成平袋或自立袋 的形式,由食品企业灌装后进行后一边的封合,因此在分析热封边 破裂的原因时,要区分破裂源。对于制袋环节的封边破裂,主要是由于热封工艺的不合理而导致封边热封质量不达标。
为了延长肉食品的保质期,耐高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装。铝箔复合材料在抽真空时,由于铝箔的柔软性不够,很难完全贴在内容物上,容易造成包装袋内空气抽不干净,影响到食品的保存。因此,作肉制品包装使用铝箔时厚度不能太高。但又因为它的阻隔性取决于厚度和加工水平,当厚度较小时容易出现大量的针孔,所以用于耐储存的肉食品的包装,铝箔的厚度又不能太薄;如铝箔太薄,铝箔复合膜在经过抽真空后还会形成许多皱褶,进而极易产生裂纹,造成阻隔性的丧失。因此,铝箔的厚度、阻隔性、柔软性始终是困扰铝箔复合膜应用的三个矛盾。
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